Bierflaschenwerden hauptsächlich aus Quarzsand unter Anwendung eines präzisen und methodischen Produktionsprozesses hergestellt. Die einzelnen Schritte sind wie folgt:
- Formenkonstruktion und -fertigung:
- Der erste Schritt besteht in der Konstruktion, Bestimmung und Herstellung der Form und des benötigten Zubehörs. Die Rohstoffe werden bei hohen Temperaturen geschmolzen, häufig mithilfe von Flüssiggas. Das flüssige Glas wird anschließend mit Luftdruck in verschiedene Formen geblasen und dann in die Form gegossen. Danach wird das Glas gehärtet, abgekühlt und in die endgültige Flaschenform geschnitten. Die starren Markierungen auf den Glasflaschen sind auf die Formkonstruktion zurückzuführen. Dieser Arbeitsschritt erfordert qualifiziertes Fachpersonal, da jeder Fehler die Materialien beschädigen und zu erheblichem Ausschuss führen kann.
- Vorbehandlungsabschnitt:
- Im Abschnitt zur Vorbehandlung wird dieGlasflaschenDie Produkte durchlaufen mehrere Prozesse, darunter Vor- und Hauptfreigabe sowie Tischjustierung. In Produktionsstätten in kälteren Klimazonen ist es wichtig, im Hauptfreigabebereich eine ausreichende Temperatur aufrechtzuerhalten, um eine optimale Isolierung zu gewährleisten. Ohne präzise Temperaturkontrolle kann die Wirkung der Vorbehandlung beeinträchtigt werden.
- Vorheizbereich:
- Nach der Vorbehandlung gelangen die Flaschen in den Vorwärmbereich, der üblicherweise 8–10 Minuten dauert. Es wird empfohlen, dass die Werkstücke beim Eintritt in die Pulverkammer noch etwas Restwärme aufweisen, um die Haftung der Pulverbeschichtung zu verbessern.
- Reinigungsabschnitt (Rußblasen):
- Wenn der Produktionsprozess eine hochwertige Oberflächenbearbeitung erfordert, ist die Reinigung von entscheidender Bedeutung. In diesem Schritt wird Staub von der Werkstückoberfläche entfernt. Wird der Staub nicht ausreichend entfernt, verbleiben nach der Bearbeitung Partikel auf der Oberfläche, was die Qualität des Endprodukts erheblich mindern kann.
- Pulverspritzabteilung:
- Beim Pulversprühen werden die Flaschen mit Pulver beschichtet und anschließend getrocknet. Temperatur und Trocknungszeit, die je nach Werkstückmaterial üblicherweise zwischen 180 und 200 Grad Celsius liegen, müssen beachtet werden. Der Trockenofen sollte idealerweise in einem Abstand von maximal 6 Metern zur Staubkammer aufgestellt werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Veröffentlichungsdatum: 02.09.2024