Wie man die Qualität von Glasflaschen erkennt

Die meisten Glasflaschenhersteller erhalten jedes Jahr diverse Qualitätsbeanstandungen von Kunden, was zu Beschwerden und Verlusten für beide Seiten führt. Viele Außenhandelsunternehmen und Start-up-Fabriken kontrollieren die Qualität nicht selbst und lösen keine Probleme, sondern schieben die Verantwortung ab.QualitätsproblemeDiese Probleme werden hauptsächlich durch mangelhafte Qualitätskontrolle im Produktionsprozess verursacht. In diesem Artikel werden wir einige häufige Qualitätsprobleme erörtern und Lösungsansätze aufzeigen.

1. Schimmelinspektion:
   Die meisten Hersteller von Glasweinflaschen verwenden entweder vom Kunden bereitgestellte Formen oder fertigen neue Formen anhand von Zeichnungen oder Musterflaschen an. Wichtige Maße, die den Formprozess beeinflussen, müssen rechtzeitig vor dem Öffnen der Form mit dem Kunden abgestimmt und verhandelt werden. Auch die Meinungen zu möglichen Maßänderungen müssen einvernehmlich geklärt werden. Dies hat entscheidenden Einfluss auf die Produktausbeute und das Ergebnis des Formprozesses. In manchen Fällen sind junge, zeichnerische Konstrukteure mit den Maschinen des Werks nicht vertraut und erstellen Zeichnungen nach ihren eigenen Vorstellungen, ohne die Gegebenheiten der Maschinen zu berücksichtigen.

Unsere Lösungen für Formen umfassen:

1. Um Konstruktionsfehler zu vermeiden, verfügen unsere Designer über mehr als 30 Jahre Branchenerfahrung, erstellen Zeichnungen schnell, entwickeln durchdachte Designs und erzielen eine hohe Produktausbeute. Benötigen Sie eine kostenlose Konstruktionsplanung? Kontaktieren Sie uns.
2. Alle Formen müssen auf Kompatibilität geprüft werden.Mundform,erste Form,endgültige Formund verschiedene Teile, wenn sie ins Werk gelangen. Die Reduzierung von Fehlern gewährleistet die Einhaltung der Lieferzeit.
3. Formen sind keine Verbrauchsmaterialien und können lange verwendet werden. Vor und nach der Produktion tragen unsere Fachkräfte regelmäßig Rostschutzöl auf die Formen auf, um Beschädigungen vorzubeugen und die zukünftige Verwendung zu erleichtern. Gleichzeitig berechnen wir unseren Kunden nur eine einmalige Formgebühr für denselben Formentyp.Nutzungsdauerwird erreicht oder es wird beschädigt aufgrund vonunkontrollierbare FaktorenOb es sich um die Kosten für die Instandhaltung oder die Neuanfertigung der Form handelt, wir übernehmen diese Kosten und berechnen den Kunden keine mehrfachen Formengebühren.
4. Stichprobenprüfung:
   Bevor die Formproduktion beginnt, werden 10-30 Produkte als Muster hergestellt. Unsere Qualitätskontrolle entnimmt aus jeder Form 2-3 Produkte und prüft deren Aussehen, Glanz, Gewicht und Fassungsvermögen.Größenangabeeinschließlich Innen- und Außendurchmesser, sowie ob die Gravur am Flaschenboden korrekt und deutlich ist und ob das Muster oder Logo auf der Flasche korrekt ist.

1. Wenn der Kunde gleichzeitig Deckel kauft, werden wir diese verwenden.passende Deckelum die Montage und Passgenauigkeit der Flasche sowie die Dichtigkeit zu prüfen. Falls erforderlich, werden wir auch dieInnendruck,innerer Stresssowie Säure- und Laugenbeständigkeit der Flasche.
2. Prozessinspektion:
   Da die Mundschiene während der Anwendung leicht mit Öl bedeckt wird, kann dies zu folgenden Problemen führen:loser Deckelund um Undichtigkeiten zu vermeiden. Unsere Qualitätskontrolle reinigt die Form alle halbe Stunde. Sofern die Form nicht ausgetauscht wird, entnimmt unsere Qualitätskontrolle alle zwei Stunden zwei Flaschen aus jeder Formgruppe, um Fassungsvermögen und Gewicht zu prüfen sowie den Innen- und Außendurchmesser der Öffnung zu messen.
3. Unsere Qualitätskontrolle prüft die Flaschenqualität an jeder Produktionslinie, insbesondere nach dem Formenwechsel. Da die ersten Formen nach dem Wechsel vorgeheizt werden müssen, ist die Qualität der in diesem Zeitraum produzierten Flaschen nicht optimal, und alle Flaschen werden aussortiert. Wir sind seit über zehn Jahren in der Branche tätig und haben diesbezüglich noch nie Fehler gemacht. Vollständige Prüfung:
4. 4. Nachdem die Produkte die Produktionslinie verlassen haben, müssen die Qualitätsprüfer zunächst eine umfassende Sichtprüfung aller Flaschen durchführen. Zu den Prüfpunkten gehören:
      (1)BlasenAuf der Flasche: Luftblasen sind ein häufiges Problem bei Glasflaschen. Die meisten Qualitätsprüfer können die Größe nicht genau einschätzen; beispielsweise sind Luftblasen mit einem Durchmesser von mehr als 1 mm auf der Siegelfläche nicht zulässig.FlaschenöffnungEs dürfen sich nicht mehr als sechs Blasen pro Quadratzentimeter mit einem Durchmesser von weniger als 1 mm befinden. Bei Blasen mit einem Durchmesser von 1 mm bis 6 mm dürfen sich maximal drei Blasen mit einem Mindestabstand von 20 mm zueinander befinden. Da dies schwer zu erfassen ist, setzen wir moderne Röntgenprüfgeräte ein. Die Maschine erkennt und beurteilt automatisch, ob die Flasche den Qualitätsstandards entspricht. Ist sie geeignet, wird sie auf der Produktionslinie weiterverarbeitet und wartet auf die Verpackung. Andernfalls wird sie direkt aussortiert und dient somit als Rohmaterial – ohne Verschwendung oder Umweltbelastung. Die Fehlerquote liegt bei 0 %.
      (2)Schiefer HalsAuch wenn es die Passform des Verschlusses nicht beeinträchtigt, wirkt es sich auf das Gesamtbild der Flasche aus. Der Grund dafür liegt hauptsächlich in der fehlerhaften Ausrichtung des Verschlusses.Mundformund die Form oder eine Seite der Mundform nicht vollständig auf der Form aufliegt. Dies kann durch eine manuelle Korrektur unserer Ingenieure behoben werden.
      (3) Schräger Boden: Durch den ungleichmäßigen Fluss der Glasmasse am Boden der Form aufgrund niedriger Temperatur kann eine Seite dicker werden und mehr als die Hälfte der Wandstärke ausmachen. Dies beeinflusst das Gewicht und reduziert den Füllstand des Produkts. Dieses Problem tritt meist kurz nach dem Formwechsel auf, da die Form vorgeheizt werden muss und dabei die Temperatur der Glasmasse aufnimmt, wodurch die Temperatur sinkt. Wie bereits erwähnt, werden alle Flaschen, die in diesem Zeitraum nach dem Formwechsel auftreten, aussortiert und nicht verpackt.
      (4) Durchmesser der Naht: Eine Naht mit einem Durchmesser von mehr als 0,5 mm oder mit kratziger Oberfläche ist nicht zulässig, insbesondere wenn sie oberhalb der Flaschenöffnung auftritt. Hauptgrund hierfür ist, dass die Form nicht korrekt sitzt oder verschlissen ist und repariert, poliert und montiert werden muss. Dies tritt in der Regel beim Formwechsel auf; in diesem Fall muss lediglich die Form angepasst oder ausgetauscht werden.
      (5) Farbe des Materials: Im Allgemeinen ändert sich die Farbe der Rohstoffe nicht wesentlich, es sei denn, das Verhältnis der verschiedenen Rohstoffkomponenten ändert sich. In diesem Fall kann die Flasche blau oder grün erscheinen. Andere Unternehmen passen das Verhältnis der Rohstoffkomponenten an. Die genauen Mischungsverhältnisse der Rohstoffe sind in jedem Werk vertraulich. Dank unserer über zehnjährigen Produktionserfahrung passen wir das Verhältnis der Rohstoffe bereits vor Produktionsbeginn an. Aufgrund unserer Expertise ist es uns in über zehn Jahren nicht zu Flaschenverfärbungen gekommen.
      (6) Innen- und Außendurchmesser der Flaschenmündung und die Wölbung an der Innenseite der Flaschenmündung: Dies ist ein häufiges Problem mit der Flaschenmündung. Außendurchmesser: Die Mündungsform neigt während des Gebrauchs zu Ölflecken, wodurch die Antirutschnasen kleiner werden und der Verschluss hin und her rutschen kann und nicht mehr richtig fest sitzt. Wenn sich an der Innenseite der Flaschenmündung eine Wölbung bildet, …InnenstopfenDer Deckel lässt sich nicht dicht verschließen, was zu Undichtigkeiten führt. Hauptgrund dafür ist, dass die Glasmasse zu weich ist und die Ziehgeschwindigkeit des Kerns nach dem Einfüllen in die Form manuell gesteuert werden kann. Dies führt dazu, dass die Glasmasse nicht vollständig aushärtet. Alternativ kann der Kern auch zu kurz sein; in diesem Fall kann er entsprechend verlängert werden, um das Problem zu beheben.
      (7) Schiefer Flaschenboden: Hauptursache ist, dass die Glasmasse zu heiß ist und nach dem Formen nicht vollständig abgekühlt ist. Durch die Schwerkraft neigt sich die Flasche nach unten. Dies kann auch daran liegen, dass das geformte Produkt nicht mittig im Flaschenboden platziert wurde.
      (8) Dünne Schulter: Dies ist ein häufiges Problem bei Glasflaschen mit flacher Schulter. Es liegt an der Formgebung. Bevor das Produkt verpackt wird, klopfen wir die Schulterpartie vorsichtig mit einem …Gummihammerwährend des Inspektionsprozesses, um Probleme zu erkennen und rechtzeitig Anpassungen vorzunehmen.
      (9) Matter Flaschenkörper: Der Flaschenkörper weist viele unregelmäßige Stellen auf und wirkt trüb mit geringer Transparenz. Dies liegt hauptsächlich daran, dass sich nach dem Entformen während des Gießprozesses innen und außen eine Karbidschicht gebildet hat, die poliert und nachbearbeitet werden kann.
      (10) Raues Material: Der Flaschenkörper weist viele raue Stellen auf. Der Hauptgrund dafür ist, dassOfentemperaturIst die Zufuhr zu gering, schmilzt die Glasschmelze nicht vollständig, oder die Zuführmaschine arbeitet zu schnell. Durch Reduzierung der Geschwindigkeit und damit der Ausstoß kann die Temperatur des geschmolzenen Materials im Ofen sichergestellt werden.
   5. Wareneingangsprüfung:
      DerPersonal im QualitätsmanagementDie Probenahme von verpackten Abfallprodukten, die auf die Einlagerung warten, wird gemäß den Vorgaben eingestellt.AQL-ProbenahmePlanen Sie die Probenahme. Versuchen Sie, alle Bereiche (Ober-, Mittel- und Unterteil) zu beproben. Die Prüfung muss strikt nach den Spezifikationen oder Kundenanforderungen erfolgen. Qualifizierte Produkte sind unverzüglich einzulagern, ordentlich zu stapeln und deutlich zu kennzeichnen. Nicht konforme Chargen sind zu kennzeichnen, zu isolieren und zur Nachbearbeitung zurückzusenden, bis sie die Prüfung bestehen.

4. Sechstens, Inspektion der Verarbeitung von Blumenabziehbildern auf Glasflaschen:
   1. Rotfärbung: Hauptgrund hierfür ist eine zu hohe Temperatur der Glasflüssigkeit und eine zu geringe Geschwindigkeit des Förderbandes, was zu einer zusätzlichen Rotfärbung führt.Entfärbungsmittelum die Wiederherstellungsreaktion zu stoppen.
   2. Mangelnde Einhaltung vonBlumenaufkleberAbgesehen vom Material des Blumendekors selbst, ist dies hauptsächlich auf niedrige Temperaturen zurückzuführen. Aufgrund der unterschiedlichen Materialien des Blumendekors sind beim Brennvorgang unterschiedliche Temperaturen erforderlich. Daher müssen Ingenieure mit langjähriger Erfahrung die Temperatur und andere Einstellungen während des Brennvorgangs anpassen, um eine schnelle und gleichmäßige Produktion der Produkte zu gewährleisten.
   3. Blasenbildung im Blumendekor: Bei Flaschen, die in einem Hochtemperaturofen gebrannt wurden, weisen die Blumendekore häufig viele Löcher auf. Dies liegt daran, dass die Luftblasen im Inneren der Dekore nach dem Aufbringen nicht entfernt wurden oder die Feuchtigkeit auf der Oberfläche vor dem Brennen nicht vollständig getrocknet war. Bei bereits gebrannten, aber nicht den Standards entsprechenden Produkten können diese Blasen abgekratzt werden.verdünnte Salzsäureund wurde nach dem Aufbringen eines neuen Blumenaufklebers erneut gebacken.
   4. Mischung von Produkten unterschiedlicher Stilrichtungen: Da die Flaschenform identisch ist, müssen beim Blumendekor unterschiedliche Parameter verwendet werden, um die verschiedenen Stilrichtungen zu unterscheiden. Einige kleine Fabriken oder Handelsunternehmen, um den Anforderungen gerecht zu werdenLieferfristenDie Herstellung verschiedener Flaschentypen auf derselben Produktionslinie würde zu uneinheitlichen Verpackungen führen. Um dies zu vermeiden, werden wir auf getrennten Produktionslinien produzieren.

4. Die Herstellung und Verarbeitung von Glasflaschen mag zwar nicht als Hightech gelten, ist aber näher am Endverbraucher als Hightech-Produkte wie Chips. Bevor Kunden mit Ihrem Produkt in Berührung kommen, berühren sie dessen Verpackung. Eine gute Verpackung kann nicht nur die Kaufquote Ihres Produkts erhöhen, sondern auch seinen Wert steigern.Chinesisches SprichwortDas Sprichwort sagt: „Ein gutes Pferd braucht einen guten Sattel.“ Gute Produkte brauchen auch eine ansprechende Verpackung. Klicken Sie hier, um kostenlose Muster und ein kostenloses Design zu erhalten.